Cev iz molibdena, cev iz molibdena
Vrsta in velikost
Zagotavljanje vseh vrst molibdenovih cevi v skladu z risbami strank in strojem za doseganje visoke natančnosti.
Premer (mm) | Debelina stene (mm) | Dolžina (mm) |
30~50 | 0,3~10 | <3500 |
50~100 | 0,5~15 | |
100~150 | 1~15 | |
150~300 | 1~20 | |
300~400 | 1,5~30 | |
400~500 | 2~30 |
Lastnosti
Ima prednosti visoke dimenzijske natančnosti, visoke notranje in zunanje površinske obdelave, dobre ravnosti, brez deformacij pri visoki temperaturni trdnosti itd.
Aplikacije
- Mehanski deli, ki se uporabljajo pri visoki temperaturi in pod vakuumom;
- Cev iz molibdena za LED svetilke;
- Cevi za usmerjanje zraka ali podporni stebri v visokotemperaturnih vakuumskih pečeh, kot tudi šobe;
- Zaščitni tulci za termočlene;
- Vrtljive tarče iz volfram-molibdena in zlitine
- Lončki za monokristalne peči
Izdelava
Surovina:Izhajajoč iz surovin, izbiramo visoko kakovostne surovine, kar je zelo pomembno pri stabilnosti in konsistenci izdelkov.Prepoznajte različne znamke surovin in označite številko serije.In vsako serijo surovin je treba vzorčiti, pregledati in arhivirati.Zagotovite sledljivost vsakega končnega izdelka in nenehno izboljšujte kakovost izdelka.
Prašek:Nadzor postopka mletja izdelkov Zhaolinxin Metal je zelo natančen, z več velikimi mešalniki in vibracijskimi ploščadmi, ki zagotavljajo, da se lahko materiali v procesu drobljenja in mešanja popolnoma premešajo in enakomerno porazdelijo, da se zagotovi doslednost notranje organizacije izdelkov.
Pritisk:V procesu stiskanja prahu se prašek stisne z opremo za izostatično stiskanje, da postane njegova notranja struktura enotna in gosta.Zhaolixin ima zelo popoln šaržni kalup in ima tudi opremo za izostatično stiskanje, ki ustreza proizvodnji ultra velikih serij izdelkov.
Sintranje:V metalurgiji prahu se kovinski prah, potem ko je oblikovan z izostatičnim stiskanjem, segreje na temperaturo, nižjo od tališča glavnih komponent, da se delci povežejo, da se izboljša učinkovitost izdelkov, kar imenujemo sintranje.Po oblikovanju prahu je gosto telo, pridobljeno s sintranjem, nekakšen polikristalni material.Postopek sintranja neposredno vpliva na velikost zrn, velikost por in obliko meja zrn ter porazdelitev v mikrostrukturi, kar je osrednji proces metalurgije prahu.
Kovanje:Postopek kovanja lahko povzroči, da material pridobi večjo gostoto, boljše mehanske lastnosti in igra vlogo pri utrjevanju površine.Natančen nadzor hitrosti obdelave in temperature kovanja materialov iz volframa in molibdena je pomemben dejavnik za vrhunsko delovanje materialov iz volframa in molibdena Zhaolixin.Metoda obdelave, pri kateri se uporablja kovaški stroj za pritisk na kovinski surovec, da se plastično deformira, da se pridobi odkovek z določenimi mehanskimi lastnostmi, določeno obliko in velikostjo.
Valjanje:Postopek valjanja omogoča, da kovinski material proizvaja neprekinjeno plastično deformacijo pod pritiskom vrtljivega valja in pridobi zahtevano obliko in lastnosti preseka.Z napredno tehnologijo in opremo za hladno in vroče valjanje volframa in molibdena, od kovinskih surovcev iz volframa in molibdena do proizvodnje folije iz volframa in molibdena, vam Zhaolixing zagotavlja naprednejšo proizvodno tehnologijo in vrhunske kovinske lastnosti.
Toplotna obdelava:Po postopku kovanja in valjanja je material podvržen postopku toplotne obdelave, da se popolnoma odpravi notranja strukturna napetost materiala, da se izboljša zmogljivost materiala in olajša kasnejša strojna obdelava materiala.Zhaolixin ima na desetine vakuumskih peči in vodikovih peči za toplotno obdelavo, ki zagotavljajo hitro dostavo naročil množične proizvodnje.
strojna obdelava:Material Zhaolixin je bil podvržen popolni toplotni obdelavi in nato obdelan v različne prilagojene velikosti s strojno opremo, kot so struženje, rezkanje, rezanje, brušenje itd., in zagotavlja, da je notranja organizacija materialov iz volframa in molibdena tesna, brez napetosti. in brez lukenj, ki lahko zadovoljijo potrebe strank.
Zagotavljanje kakovosti:Inšpekcija in kontrola kakovosti se bosta izvajala od surovin in za vsak korak proizvodnje, da se nenehno zagotavlja kakovost vsakega izdelka.Hkrati se ob dostavi končnih izdelkov iz skladišča preizkusi videz, velikost in notranja organizacija materialov enega za drugim.Zato sta stabilnost in konsistenca izdelkov še posebej v ospredju.